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Das Ziel der Oberflächbehandlung
Zu den Oberflächenbehandlungen gehören alle Arten von Beschichtungen, Verbesserungen oder Behandlungen. Das Ziel dieser Behandlungen ist das Verbessern, Schützen und eventuelle Markieren Ihrer Materialien. Insbesondere in der Metallindustrie, z. B. bei Metallerzeugnissen, ist dies unerlässlich. Im Laufe der Zeit rosten viele Materialien, werden unansehnlich oder verlieren ihre primäre Funktion. Um dies zu minimieren oder zu verhindern, werden die Materialien häufig mit verschiedenen Arten von Behandlungen versehen. Dadurch kann die Lebensdauer von Produkten und Materialien verlängert werden.
Die verschiedenen Behandlungsarten
Um die richtige Behandlung für Ihr Produkt auszuwählen, können Sie die nachfolgende Übersicht verwenden. Diese beschreibt die Vor- und Nachteile aller Oberflächen, so dass Sie genau wissen, worauf Sie beim Kauf neuer Materialien achten müssen.
Nicht für alle Materialien sind dieselben Arten der Oberflächenbehandlung geeignet. Vor allem in der Metallindustrie werden verschiedene Beschichtungen zur Verbesserung und zum Schutz von Materialien eingesetzt. In dieser Branche besteht häufig die Wahl zwischen Edelstahl und Stahl.
Beim Vergleich der beiden wird oft Edelstahl bevorzugt. Dies ist jedoch nicht ganz richtig. Denn beide Materialien haben ihre Vor- und Nachteile. So verfügt Edelstahl über eine eigene korrosionsbeständige Schicht, aber Stahl kann mit einer Zinkschicht überzogen werden, die letztlich Korrosion verhindern kann. Da Stahl im Allgemeinen billiger ist als Edelstahl, könnte dies eine gute Überlegung sein.
Stahl feuerverzinken oder galvanisch verzinken
Nachdem Sie sich für ein Material entschieden haben, können Sie eine Schutzbehandlung in Betracht ziehen, z. B. das Verzinken von Stahl. Während Edelstahl bereits über eine Schutzschicht verfügt, kann diese dem Stahl hinzugefügt werden, um seine Lebensdauer zu verlängern. Das Verzinken von Produkten dient dem Schutz des Grundmaterials. Bei der Verzinkung kann man sich für thermisches oder elektrolytisches Verzinken entscheiden. Beide Verfahren sind völlig unterschiedlich und haben ein unterschiedliches Endergebnis. Damit Sie sich ein besseres Bild von diesen Unterschieden machen können, sind in der folgenden Übersicht die wichtigsten Vor- und Nachteile aufgeführt.
| Feuerverzinken | Galvanisches Verzinken | |
| Vorteile |
- Langfristiger Korrosionsschutz - Hohlerzeugnisse auch mit Zinkbeschichtun - Starke Verbindung zwischen Zink und Grundmaterial - Matte oder schwach glänzende Oberfläch - Innen und Außen anwendbar |
- Keine Verformungen - Die Schichtstärke kann genauer bestimmt werden - Keine Nachbearbeitung erforderlich - Glänzendes und glattes Erscheinungsbild |
| Nachteile |
- Möglichkeit der Verformung - Nicht geeignet für Materialstärken über 5 mm - Nachbehandlung von Gewindepassungen - Entfernung von Zinkablagerungen erforderlich |
- Innenfläche nicht verzinkt - Weniger korrosionsbeständig - Die Schichtstärke ist aufrund der Verteilung der Stromdichte nicht gleichmäßig - Nur für die Verwendung in Innenräumen geeignet |
Die Feuerverzinkung ist die hochwertigste Variante und bietet einen besseren Schutz. Zum Beispiel: Stapelgestelle können problemlos im Freien stehen, da die Ausführung Rost und Rissbildung verhindert.
Für Sie: es kommt also auf den gewünschten Schutzgrad und die Situation an, in der das Produkt verwendet wird.
Zusätzliche Behandlungen
Um die Lebensdauer Ihrer Materialien zu verlängern, können Sie eine zusätzliche Schutzschicht wählen, nämlich eine Pulverlackbeschichtung oder Lackierung. Kurz gesagt ist die Pulverlackbeschichtung ein elektrostatisches Verfahren, bei dem Pulver mit einer Spritzpistole auf Materialien aufgetragen wird. Diese wird dann im Ofen ausgehärtet, was zu einer schönen und dauerhaften Beschichtung führt. Die Beschichtung wird nicht nur zur Verlängerung der Lebensdauer von Materialien, sondern auch als Designelement genutzt.
Bei der Nasslackierung wird ein Lösungsmittel verwendet, d. h. der Lack wird in flüssiger Form aufgetragen und muss aushärten. Dadurch ist die Lackierung von Materialien weniger umweltfreundlich. Die größten Vorteile des Lackierens sind das glattere Endergebnis und die Tatsache, dass keine maximale Größe gehandhabt wird, da keine Spritzkabine erforderlich ist.
| Pulverlackbeschichtung | Nasslackierung | |
| Vorteile |
- Starke Farbschicht, die weniger anfällig für Beschädigungen ist - Bildet eine bessere Schutzschicht - Umweltfreundlich |
- Viel glatteres Endergebnis - Dekorative Effekte sind möglich - Keine maximalen Abmessungen |
| Nachteile |
- Hat eine begrenzte maximale Größe aufgrund der Spritzkabine - Schäden lassen sich nur schwer reparieren |
- Weniger starker Schutz gegen Witterungseinflüsse - Nicht umweltfreundlich durch freigesetzte Lösungsmittel |
Lagerung in Innenräumen und im Freien
Bei Kruizinga.de finden Sie verschiedene Produkte, die sich für den Innen- und Außenbereich eignen. Materialien, die feuerverzinkt sind, können den unterschiedlichen Witterungsbedingungen im Freien problemlos standhalten. Denken Sie beispielsweise an Stapelbehälter und Gitterboxen. Produktgruppen wie Sackkarren eignen sich für den Einsatz in Innenräumen, da sie zum Schutz nur über eine Lackierung oder Pulverlackbeschichtung verfügen.
Haben Sie Fragen oder brauchen Sie Hilfe bei der Auswahl der richtigen Oberflächenbehandlung? Dann nehmen Sie Kontakt auf mit einem unserer Mitarbeiter!
